长期以来，关于高温电磁阀可靠性和维护等方面的问题研究从未间断。高温电磁阀在工业生产中起着举足轻重的作用，生产过程中的电磁阀假如存在稳定性和质量等问题，不仅会造成严重的经济损失，并且会妨碍生产过程进行。因此，针对高温电磁阀可靠性和稳定性等性能的相关问题进行研究改进优化，对于提高产出质量和满足各生产线的需求是非常有必要的。
在设计上，则是针对生产厂家在自动控制系统中经常使用的紧固、启闭失败等性能不稳定的现象进行相应的改进，可以从电磁阀以下三个方面进行改造设计优化：
1)、在阀芯外圆的中间部分增加迷宫密封结构。 介质在进入槽腔后从通道突然膨胀，通道的输出突然减少，导致阻力急剧增加。而增加迷宫密封结构则是通过一系列的强烈阻力使泄漏急剧减少。
2)、对阀芯进行表面处理，提高表面硬度，使阀芯与旋盖的配合面不一样。为了使表面的粗糙度达到镜面的要求，对阀芯的外面进行精密研磨，从而降低阀芯与阀芯的配合精度，使阀芯对阀芯钢上下移动的摩擦阻力，防止高温下的频繁工作造成卡顿现象，从而使阀芯开关更加灵便。此外，表面处理还可进一步提高阀芯的耐磨性，进一步提高其使用年限。
3)、加大补偿结构。在先导式电磁阀芯外表面增设密封槽，槽内设置弹性环和弹性密封环。弹性环的优点则是可以通过张力变形来消除活塞的间隙。
电磁阀在正常运行中，由于阀芯不断上下滑动，使阀芯与阀腔磨损之间的距离增大。利用弹性环和弹性密封环的拉力作用，可以补偿主接触面的磨损，保证电磁阀长期使用不发生故障。
此外，除了考虑结构合理和适当材料在外观的设计,还要在制造过程中对其关键部件的检验过程进行重要的生产过程控制。高温电磁阀、高压电磁阀的关键工艺和特殊工艺包括地板加工、焊接与精炼。螺纹、阀盖和阀体的精密加工是电磁阀的核心部件，其关键点是旋盖内孔、阀塞外圆尺寸及密封面粗糙度。阀盖表面处理是一项关键工艺流程，由于表面硬度高、尺寸精度高、易变形，有必要对塞子进行过滤表面处理。对于高温电磁阀密封一般采用硬密封。为了保证密封性能达到规定的要求，需要对阀座密封面和阀芯密封件进行研磨。阀塞与阀座的密封面采用双磨工艺，使密封面粗糙度值大于0.2 μm。
通过分析和改进高温电磁阀生产设计、制造等方面的研究。 有效解决高温、防爆电磁阀卡住无法关闭的现象。 此外，巧妙设计处理阀门芯和导管室，提高了光滑的效果，减少了磨损，延长了使用寿命。并且使电磁阀适应环境温度变化和频繁工作，能使该阀门在整个系统上工作具有高可靠性、安全性。 |
